Çapak, merceğin kirli olması olabilir. İlk başta lens temiz olduğu için kesimde bir sorun yok. Arka lens kirli, bu nedenle çapaklar var. Fakat en temel sebep, yardımcı hava olarak kullanılan havanın temiz olmaması ve içerisinde yağ ve su bulunmasıdır.
Bu durumda, kesme işleminin normal çalışmasını sağlamak için hava kompresörünün arka ucuna su ve yağ giderme ekipmanı eklemek gerekir. Su tahliyesi durumunda soğuk kurutucuyu, yağ tahliyesi durumunda ise arka uç yağ tahliye aparatını arttırmaktır.
Bu şekilde, basınçlı hava sadece kesme işleminin normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lazer kesim ekipmanını da korur. Aynı zamanda merceğin kullanım ömrünü ve lazer kesim ekipmanının bakım döngüsünü de uzatır. Aynı zamanda, lazer ekipmanına daha fazla zarar veren merceğin yağ ve su kirliliği sorununun da önüne geçilir.
Lazer kesim makinesinde, doğru çalışma yöntemiyle kesim işlemi yapıldığı sürece genellikle sorun olmaz, kesme etkisi çok iyidir. Ancak bazı çapakları kesmek için lazer kesim makinesini kullanırsanız, buna dikkat etmeniz gerekir. Belirli bir nedeni bulmak ve zamanında çözmek en iyisidir.
Lazer kesim makinesi sac işlemede yaygın olmuştur. Yüksek verimliliği ve yüksek kesim kalitesi nedeniyle lazer kesim makinesi, sac işleme istasyonunun standart konfigürasyonu haline geldi. Ancak bazı müşteriler, iş parçası çapaklarını keserek lazer kesim makinesi kullanıyor, birçok kişi bunun lazer kesim makinesi ürünlerinin kalitesi olduğunu düşünüyor, aslında zorunlu değil.
Sac işleme sürecinde, lazer kesim makinesinin gaz saflığı ve parametre ayarı işleme kalitesini etkileyecektir. Ekipman artı gaz artı parametresi doğru ayarlanırsa iş parçası çapaksız olacaktır.
